業界のパイオニアとして、当社は2015年に大手ODMメーカーと共同で中国初の量産可能なマトリックスLEDモジュールを開発し、北米市場全体で大きな注目を集めました。
| 責任者 | 成果物／マイルストーン | ||||
| フェーズ1 | 工学的解析と計画設計 | ||||
| 1. 起動 | サンプル構造解析 | 顧客の既存のサンプル／図面を分解し、材料、公差、およびプロセスの実現可能性分析を実施する。 | 1～2日目 | 弊社（工学部） | 予備構造解析報告書 |
| 2. デザイン | 複数のデザイン案 | 設計ソリューションA/Bの2種類（コスト最適化バージョンとパフォーマンス向上バージョンを含む）を提供してください。 | 3～5日目 | 当社の研究開発部門 | 設計提案書（2D/3Dファイル） |
| 3. レビュー | 計画確認 | 最終的な設計案と試験基準を決定するための、両者間の技術的な調整。 | 6日目 | 両当事者が確認する | 製品仕様書の署名版 |
| フェーズ2 | サンプルの検証とテスト | ||||
| 4. サンプル作成 | 初版／T0サンプル製作 | 金型構造と組み立て関係を確認するために最初のサンプルを作成する | 7～9日目 | 弊社（製造部門） | T0物理サンプル |
| 5. テスト | 製品のテストと検査 | 機能テスト、寿命テスト、および信頼性テスト（落下試験や経年劣化試験など）を実施する。 | 10日目 | 当社の品質保証部門 | フルサイズ検査報告書およびテスト報告書 |
| 6. ロック | 顧客がサンプルを確認 | 合格した試験サンプルを顧客に提出し、最終的なサンプル封印を依頼する。 | 11日目 | お客様による確認 | ゴールデンサンプル（シグネチャーサンプル） |
| フェーズ3 | 大量生産と配送 | ||||
| 7. 生産準備 | プロセスフロー設計 | 標準作業手順書（SOP）を作成し、機器のデバッグを行い、治具や固定具を準備する。 | 12～13日目 | 弊社側（エンジニアリング／製造） | 大量生産管理計画の標準作業手順書 |
| 8. 生産 | 生産工程管理 | 原材料検査→初回品検査→検査（IPQC）→完成品検査（FQC）。 | 14～20日目 | 当社側（生産／品質保証） | バッチ収率 ≥ 99% |
| 9. 包装 | 包装検査 | 輸送時の振動・落下試験をシミュレーションし、効果的な梱包保護を確保する。 | 21日目 | 当社の品質保証部門 | 包装検証報告書 |
| 10. 配送 | 配送とアフターサービス | 出荷の手配、アフターサービス記録の作成、および品質実績の定期的なフォローアップを行う。 | 22日目以降 | 当社側（販売/アフターサービス） | 商品受領書およびアフターサービスに関するフィードバックフォーム |
これは、お客様向けにカスタマイズされた「研究開発から納品までのフルプロセスサービスプラン」です。
ご提供いただいた8つのリンクを、論理的に明確でプロフェッショナルなバリューチェーンに統合しました。硬直的な社内用語を排除し、顧客視点からのコミットメントへと変換しました。
研究開発、生産、納品といったライフサイクル全体にわたる品質管理
貴社のプロジェクトを効率的に実施し、最高水準の品質を実現するために、当社はサンプル作成前から販売後まで、8つの主要な段階を網羅する厳格な「デュアルトラック並行」サービスプロセスを開発しました。
フェーズ1：共同研究と検証（精密な設計の確保）
私たちは単なる製造業者ではなく、お客様の研究開発パートナーでもあります。
お客様からのご要望を受領後、詳細なサンプル構造および材料分析を実施し、技術的な課題と潜在的なリスクを特定し、設計のためのデータサポートを提供いたします。
分析結果に基づき、製品の外観デザイン、光学デザイン、規制対応デザイン（コスト最適化と性能向上オプションを含む）など、複数の差別化された設計・開発ソリューションをご提案し、お客様の意思決定を支援することで、製品の市場競争力と製造可能性の両方を確保します。
サンプル段階では、設計上の欠陥をデータに基づいて検証し、設計案が万全であることを保証するため、機能性、信頼性、環境シミュレーションなどを含む包括的なテストが実施されます。
改良および試験結果はすべて要約して提出いたします。最終サンプル（ゴールデンサンプル）をご確認いただいた後、量産に移行いたします。
フェーズ2：リーン生産方式と品質管理（安定供給の確保）
計画が確定次第、標準化された生産システムを開始します。
製品ごとに専用の標準作業手順書（SOP）とプロセスフローをカスタマイズし、すべての生産活動が根拠に基づいていることを保証します。
原材料の保管から完成品の組み立てまで、全工程にわたるIPQC（工程品質管理）を実施し、バッチ不良を排除し、歩留まりが基準を満たすことを保証する。
輸送環境における梱包材の落下試験や振動試験をシミュレーションすることで、物流プロセスにおける製品への損傷をゼロにすることを保証する。
ライフサイクル全体にわたるアフターサービス顧客向けのハイライト抽出
当社の主要製品ポートフォリオには、マトリクスLEDヘッドランプモジュール、乗用車用ヘッドライト一式の開発、オートバイ用ランプの総合設計、オフロード車向け光学レトロフィットソリューション、商用車向けアフターマーケット照明アセンブリが含まれます。
当社は完全な垂直統合型産業チェーンを有しています。当施設は二つの権威ある認証を取得しています。 Maoyiは、ODMのみ、自社ブランドゼロというビジネスモデルを厳格に遵守しています。当社は、数百種類もの成熟したLEDレンズとマトリックスライトモジュールを開発してきました。 当社は、インテリジェントな自動車用照明およびオートバイ用光学システムを専門とする国家級ハイテク企業であり、中国を代表する純粋なODM（オリジナルデザイン製造）によるフルスペクトル自動車用照明ソリューションプロバイダーです。
役立つリンク集
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